Все, что вам нужно знать, чтобы найти лучшую цифровую машину для испытания твердости по Роквеллу
Тест на твердость Роквелла и все, что вам нужно знать...
``````htmlДля получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
Почему метод Роквелла надежен?
В некоторых случаях оценка прочности материалов с помощью испытателя твердости по Роквеллу предпочтительнее. Это связано с рядом преимуществ, перечисленных ниже.
1. Не требуется подготовка материала
В некоторых тестах образец материала должен быть отшлифован, обработан, нарезан и отполирован, чтобы получить самые точные данные. По сути, такие тесты, как методы Кнута и Виккерса, требуют, чтобы поверхность образца была как можно более ровной без какого-либо отклонения.
В методе Роквелла, поскольку измеряется глубина вмятины, нет необходимости подвергать образец различным процессам для точности теста. Именно поэтому метод Роквелла используется при испытании неочищенных материалов, таких как руда.
2. Без оптической оценки
С помощью метода Роквелла значение твердости считывается напрямую, поскольку большинство испытателей твердости, использующих этот метод, не применяют диагональные шкалы для измерения твердости. Это особенно верно, если вы выберете цифровой испытатель твердости по Роквеллу, поскольку значения сразу отображаются на экране через несколько секунд обработки.
При отсутствии оптической оценки вероятность ошибки оператора при считывании значительно уменьшается.
3. Экономичность
Поскольку испытатели твердости по Роквеллу не нуждаются в сложных оптических системах оценки, у них относительно короткие циклы тестирования. Это позволяет более эффективно проводить испытания, позволяя операторам быстро переходить от одного образца к другому.
Добавьте к этому тот факт, что испытатели Роквелла значительно дешевле по сравнению с другими инструментами, и метод Роквелла становится довольно экономичным процессом. И это не единственный способ, которым метод Роквелла помогает своим операторам экономить.
4. Некомпьютерная природа
Несмотря на то, что тест оставляет значительную вмятину на материале, метод Роквелла является неразрушающим и неинвазивным процессом. После каждого теста сам образец все еще может использоваться для других целей.
Это означает, что метод Роквелла может эффективно помочь своим операторам уменьшить отходы. Если ваша мастерская также обрабатывает сырье, это может помочь снизить операционные расходы.
Насколько точна система испытателя твердости по Роквеллу?
Система испытания твердости по Роквеллу RockGen была разработана для тестирования уровня твердости металла на основе вмятин, которые они оставляют на испытываемом материале в соответствии со шкалой Роквелла. Машина способна измерять разрешение материала до 0,001. Испытатели твердости по Роквеллу NextGen гарантированно обеспечивают одну из самых высоких точностей на рынке. Измерения твердости по Роквеллу рассчитываются путем предварительного применения силы, называемой предварительной нагрузкой, на определенный период времени, называемом временем выдержки.
После указанного времени на материал прикладывают дополнительную нагрузку, также известную как основная нагрузка. Теперь полная сила была применена, и измерения глубины вмятины проводятся от контрольной точки до окончательной глубины индентора после того, как он подвергся основной нагрузке. Расстояния между двумя отпечатками называются значениями твердости по Роквеллу.
Сколько тестов существует для обычных шкал теста Роквелла?
Испытатель твердости по Роквеллу имеет множество различных шкал в зависимости от применения тестера на различных материалах. Существует в целом 30 шкал твердости Роквелла, доступных для использования при тестировании твердости и значений твердости. Обычные шкалы тестирования Роквелла используют предварительную нагрузку 10 кгс и основную нагрузку 50 кгс, 100 кгс или 150 кгс. Поверхностные шкалы Роквелла предназначены для материалов толщиной до 0,15 мм или 0,005 дюйма и используют предварительную нагрузку 3 кгс и основную нагрузку либо 15 кгс, 30 кгс, либо 45 кгс.
Каковы ограничения систем тестирования Роквелла?
Системы тестирования Роквелла зависят от материала, который испытывается, включая твердость, толщину, позиционирование вмятины и ограничения шкалы на тестируемых материалах. Испытанный материал должен быть как минимум в 10 раз толще, чем вмятина, которую оставит испытание Роквелла.
Испытатели твердости по Роквеллу NextGen являются одними из самых передовых машин в производстве Роквелла и могут предоставить вам все опции, необходимые вашей компании, включая двойные электронные испытательные машины Роквелла. Модель Twin является одной из самых популярных продуктов, которые мы предлагаем, позволяя оператору тестировать как обычные, так и поверхностные шкалы Роквелла с помощью одного инструмента. Наслаждайтесь преимуществами испытания твердости по Роквеллу и неподобной точностью, которую оно предоставляет.
В заключение
Несмотря на свои преимущества, метод Роквелла не совсем применим везде. Однако это не означает, что испытатель твердости по Роквеллу не обеспечит значительно точные измерения, которые помогут любой мастерской.
Поэтому важно найти достаточно авторитетного производителя, который сможет предоставить вам качественный испытатель Роквелла. Если инструменты правильно откалиброваны, они могут помочь вам улучшить качество продукции вашего предприятия, снизив при этом количество отходов.
Чтобы узнать больше, свяжитесь с нами сегодня.
Тестеры твердости - Узнайте о ваших вариантах для достижения наилучших результатов.
Понимание различных типів и систем тестирования твердости может быть полезно для определения оптимального решения. Функциональность тестирования твердости развивалась, и теперь пользователи имеют доступ к инструментам мирового уровня, которые более точно соответствуют их текущим приложениям.
Определение тестирования твердости
Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши требования к Цифровому тестеру твердости Роквелла. Наша опытная команда по продажам поможет вам определить наилучшие варианты, которые соответствуют вашим нуждам.
Одним из наиболее распространенных тестов на внедрение твердости, используемых сегодня, является тест на твердость Роквелла. Хотя он менее распространен, тесты на твердость Бринелля и Виккерса также применяются. Большинство тестов на твердость с внедрением измеряют деформацию, которая происходит, когда испытываемый материал проникает под воздействием индентора. При проведении теста на твердость Роквелла к индентору прикладываются две уровня силы с заданными скоростями и временем удержания. Это отличается от тестов Бринелля и Виккерса, где размер вмятины измеряется после процесса внедрения. Твердость Роквелла материала основывается на разнице в глубине индентирования в два определенных момента в ходе тестирования. Значение твердости рассчитывается по формуле, которая была получена для получения числа в произвольно определенном диапазоне, известном как шкала твердости Роквелла.
Независимо от шкалы Роквелла или индентора, используемого в тесте, общий процесс тестирования Роквелла остается тем же. Индентор контактирует с материалом, который подлежит испытанию, и предварительная сила (также известная как минимальная нагрузка) прикладывается к индентору. Предварительная сила обычно удерживается постоянной в течение установленного периода времени (время удержания), после чего измеряется глубина вмятины. После измерения прикладывается дополнительная сила в установленном темпе, чтобы увеличить приложенную силу до уровня общей силы (также известной как основная нагрузка). Общая сила удерживается постоянной в течение определенного времени, после чего дополнительная сила снимается, возвращаясь к уровню предварительной силы. После удерживания предварительной силы постоянной в течение установленного времени, глубина вмятины измеряется второй раз, после чего индентор удаляется с тестируемого материала. Для расчета номера твердости Роквелла используется измеренная разница между первыми и вторыми измерениями глубины вмятины, «h».
Если используется старая система тестирования твердости Роквелла, оператор может быть вынужден вручную контролировать большинство или все этапы тестирования. Большинство современных машин автоматически выполняют весь тест. Также, когда оставление знака или вмятины невозможно, можно использовать неразрушающую ультразвуковую технологию.
Если используется старая система тестирования твердости Роквелла, оператор может быть вынужден вручную контролировать большинство или все этапы тестирования. Большинство современных машин автоматически выполняют весь тест. Также, когда оставление знака или вмятины невозможно, можно использовать неразрушающую ультразвуковую технологию.
Твердость Роквелла
При тестировании твердости углеродной стали, легированной стали, чугунов, цветных металлов и инженерных пластиков цифровые тестеры твердости Роквелла могут быть использованы для прямого измерения по наиболее популярным стандартным шкалам твердости Роквелла и могут быстро преобразовать это значение твердости в HB, HV, HK и многие другие шкалы. Желательными характеристиками тестера твердости являются возможность получения ультраточных результатов, широкий диапазон измерений и возможность выбора силы тестирования. Также автоматическая подача/снятие основной тестовой нагрузки, цифровой дисплей с высокой разрешающей способностью и хранение данных на USB являются очень преимуществами.
Интуитивно понятный интерфейс с сенсорным управлением может ускорить операции, а возможность использования USB-выхода для флеш-накопительного устройства отлична для мобильности данных. Существуют варианты применения веса нагрузки, такие как в цифровых системах, использующих веса для приложения нагрузки, или использование замкнутой системы тензодатчика для приложения веса. Последнее обеспечивает большую точность и повторяемость. В системах с применением веса уровень машины имеет большое значение, чтобы веса падали правильно. Это менее критическая проблема при использовании системы с тензодатчиком.
Согласно стандартам ASTM E-18 для поверхностной твердости Роквелла, тестеры твердости в этой категории предлагают отличную повторяемость во всех шкалах поверхностной твердости Роквелла. Тестирование поверхностной твердости Роквелла предназначено для очень тонких и мягких заготовок. Системы идеально подходят для широкого спектра сред, включая инспекционные лаборатории, термические заводы, инструментальные комнаты, мастерские и лаборатории. Для большей универсальности двойные тестеры твердости способны проводить тестирование по всем стандартным шкалам Роквелла и поверхностной твердости Роквелла.
Системы с «носом дельфина» позволяют тестировать твердость как внутренних, так и внешних диаметров. Системы, как правило, больше по размеру, чем другие настольные системы Роквелла, предлагая более высокие и глубокие тестирования. Модели с «носом дельфина» имеют ручное управление для активации системы преднагрузки или усовершенствованную автоматическую систему преднагрузки по оси Z. При использовании автоматической системы преднагрузки по оси Z, после размещения заготовки в тестовом положении оператору достаточно нажать кнопку запуска, и машина завершит процесс тестирования.
Твердость Бринелля
Тестирование твердости Бринелля обычно используется для очень больших, пористых тестов менее твердых металлов, таких как отливки. Настольные системы, доступные сегодня, могут обрабатывать наиболее популярные приложения тестирования твердости Бринелля и включать последнюю инновационную технологию с замкнутым контуром. Тестовая нагрузка применяется через блок управления замкнутого контура с тензодатчиком для приложения нагрузок до 3000 кг, DC-двигателем и электронным измерительным и контролирующим устройством. Результат - высокоточные измерения твердости Бринелля при всех тестовых нагрузках до 0,5%. Общая ошибка в нагрузке, также известная как традиционная система "мертвого веса" или с открытым контуром, исключается. Отсутствие механических весов не только устраняет проблемы трения, но и делает оборудование менее чувствительным к несоответствиям, вызванным вибрациями. Системы идеально подходят для лабораторий, мастерских, инструментальных комнат и инспекционных лабораторий.
Программное обеспечение для цифровых оптических систем предлагает преимущества над ручными микроскопами, которые поставляются с несколькими тестерами твердости. Подключенные к ПК, ноутбуку или планшету, оператор может одним нажатием кнопки автоматически и мгновенно производить измерения. Все графики могут быть сохранены вместе с результатами тестирования в форматах Word или Excel.
Твердость Виккерса/Кнопа
Микротестеры твердости Виккерса/Кнопа являются экономически эффективными опциями для приложений твердости Виккерса, которые идеально подходят для тех, кто не проводит тестирование объемно каждый день. Тестирование проводится на крайне тонких/малых заготовках и часто используется для проверки твердости слоев или покрытий на малых деталях в лабораторных условиях. Подготовка к такому тестированию требует высокого уровня, включая, но не ограничиваясь, высокой степенью полировки.
Существует три типа туретного управления, включая базовую ручную турель для смены от оптики к внедрению и обратно к оптике для измерения. Второй тип включает автоматическую турель, предоставляющую операторам большую свободу в изменении положения турели нажатием кнопки на клавиатуре тестера. Наиболее популярные тестеры твердости Виккерса/Кнопа имеют опцию управления турелью, использующую программное обеспечение для контроля всего теста с процессом однократного нажатия с использованием откалиброванного автоматического обнаружения краев. Программное обеспечение для точных видео и измерений также позволяет нажимать на края вмятины в программном обеспечении, а затем выводить показания твердости на экран.
Созданные для точного тестирования твердости мелких прецизионных частей, тонких материалов, слоев с уплотнением и всех видов стальных компонентов, макротестеры твердости Виккерса используют большие нагрузочные веса до 50 кг. Этот тип теста объединяет преимущества между поверхностными системами Роквелла и микро тестерами Виккерса. Эти системы имеют ручную турель.
Шорные тестеры (дурометры)
Портативные тестеры твердости Шора предназначены для тестирования материалов, таких как резина, мягкие пластмассы и кожа. Также доступны версии для тестирования твердых пластиков, таких как боулингные шары и каски. Электронные дурометры для измерения значений Шора A и D спроектированы так, чтобы удобно и надежно располагаться в руке пользователя. Большой светодиодный дисплей и простое управление с тремя кнопками делают это устройство легким в использовании.
Портативные тестеры твердости
Существуют два популярных цифровых метода портативного тестирования твердости. Первый — «Динамический удар», основанный на принципе твердости Либа, разработанный Дитмаром Либом в 1950-х годах. Пружинный ударный элемент наводится на поверхность испытания, влияя на отскок. Исходный толчок и скорость отскока измеряются в режиме неконтакта и рассчитываются как значение твердости Либа, которое затем автоматически преобразуется в значения Роквелла C, B, Бринелля, Виккерса и Шора. Кроме того, портативность данного метода позволяет тестеру быть перенесенным к рабочей поверхности, что особенно полезно при тестировании больших и/или громоздких частей. Этот метод обеспечил эффективные, быстрые и точные результаты портативного тестирования твердости.
Однако, когда необходимо избежать отметок или вмятин на детали, ультразвуковое испытание является отличным решением. Передовые неразрушающие портативные тестеры твердости используют ультразвук с технологией Ультразвуковой контактной импедансии (UCI), позволяя портативному тестеру измерять специальные поверхности на малых и тонких заготовках без оставления следов на поверхности. Эти устройства могут тестировать металлы толщиной до 2 мм по всем шкалам, как твердым, так и мягким. Технология UCI доступна как для ручных, так и для моторизованных систем. Моторизованные системы зонда используются для очень тонких испытаний покрытий и покрытий или поверхностей с очень высокой полировкой.
UCI основана на 136-градусном алмазе на конце вибрирующей штанги, который вдавливается в тестируемую поверхность с фиксированной нагрузкой. Разница в частоте ультразвуковых колебаний затем рассчитывается как значение твердости. Процедура тестирования UCI медленнее, чем метод Динамического удара, однако метод UCI имеет преимущества неразрушаемости и возможности тестирования тонких и малых рабочих частей.
Ранее разрушительные вмятины, сделанные на таких образцах, означали их отправку на свалку. Используя ультразвук, это больше не является результатом. Эти системы имеют открытую архитектуру и могут быть откалиброваны для считывания любого металла, в любой шкале твердости, с опорными образцами для выполнения первичной калибровки. Неразрушающее портативное тестирование твердости идеально подходит для приложений, таких как подшипники, поршни и клапаны, среди многих других. Ключевыми отраслями для этого типа тестирования являются аэрокосмическая, автомобильная и медицинская промышленности, а также производство ножей, чтобы назвать всего несколько.
Для получения дополнительной информации о Цифровом тестере твердости Виккерса, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы предоставим профессиональные ответы.
Comments
0